简析石灰窑生产技术问题

　　厂家采用了新型环保石灰窑等高质量保温材料后，它的散热损失明显降低。因为采用先进的燃烧设备，强化燃烧。减少了不完全燃烧量，使空燃比合理。为了进一步提高加热炉的热效率，达到节能降耗的目的。接下来我们就其生产技术问题以及余热回收和大家详细的聊聊。

创盈welcome　　我国小型石灰窑生产已有几千年的历史，而燃气石灰窑是近年来我国发展起来的石灰生产技术。其化学方程为aco=CaO+CO-42。从5千卡(热量)的计算公式可知，理论上煅烧1克石灰石(碳酸钙)成石灰需要42千卡。5公斤的热量，但在实际操作中，除分解碳酸钙消耗的热量外，煅烧窑本身也有热量损失和烟气随热量流失，所以实际上煅烧分解一吨石灰石成石灰需要552500千卡的热量。1000公斤石灰石可以煅烧到560公斤石灰。石灰石可以制成一吨石灰。78吨，煅烧一吨石灰需要983,450千卡。

创盈welcome　　在生产实践中工艺、设备不同则有一定区别。在此基础上发展了现有的煤气窑。传统的石灰石窑炉主要是固体燃料(煤)。在能源短缺、环境保护意识日益增强的今天，燃气窑越来越受到人们的重视。因为煤气窑的技术和结构是简单的比煤炭窑和煤气窑生产的石灰是免费的从杂质和渣,特别是使用的燃气石灰窑主要有害气体排放废气在过去。因此，石灰石煅烧成石灰的主要条件是必要的热量。相反，只要给予一定的热量，石灰石可以分解成石灰。传统窑和现代机械化窑都是如此，但窑的类型和燃料不同。所以它增长得非常快。气体的种类越来越多。现在用于烧石灰石窑炉的完全是废物，以较低的成本变成了宝物。事实上，它既节能又环保。

创盈welcome　　工业窑炉烟气余热回收通常采用两种方法:一是预热工件;二是为燃烧预热空气。烟气预热工件需要占用大量的换热空间，且经常受到工作场所的限制(不能间歇使用加热炉这种方法)。预热空气燃烧是一种较好的方法，一般配置在加热炉中，还可以加强燃烧，加快加热炉的升温速度，提高加热炉的热工性能。这不仅能满足工艺要求，而且能取得显著的综合节能效果。

创盈welcome　　此外，从20世纪50年代开始在石灰窑生产线工业炉中使用预热器空气预热器。管式、圆柱辐射式和铸铁块状换热器是换热器的主要形式，但其换热效率较低。八种在100度以下烟气余热回收中取得了显著的效果，提高了传热效率。但由于换热器材料在高温、使用寿命短、维护工作量大或成本高的情况下仍然受到限制，将影响其推广应用。