你知道石灰窑厂家为什么用耐火材料吗？

　   耐火材料是根据不同的窑型和实际使用条件选择的。生产活性石灰的窑种有:立窑，一般有平行流蓄热式双室立窑、双梁立窑和环套立窑。

　　石灰窑主要由窑体、给料装置、分配装置、燃烧装置、出灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

　　由于石灰窑预热区、烧成区、冷却区温度的不同以及窑内物料与气体的物理化学相互作用，不同窑区对物料的使用要求也不同。

　　即预热段

　　预热机在预热段的前面，进入预热段的温度为1000~1050℃。对材料的要求主要是高强度、良好的耐磨性和一定的抗热震性。这一阶段一般采用密实粘土砖或高层次的粘土砖，砌筑时一般不采用持久层。

　　2.过渡区

　　该段温度为1200~1300℃，为石灰石作业到烧成区的过渡阶段。在这个阶段，温度变化很大，部分石灰石开始发生反应。这一阶段要求材料的热震稳定性和材料强度良好。同时，在这一阶段，为了使材料分布和热均匀，相同的材料可以用于砌体预制块，但可能没有持久层。

　　3. 冷却机

　　该设备是成品石灰的冷却设备。它由鼓风机冷却。冷却石灰的温度要求低于100℃。冷却后的石灰通过传送带进入筒仓。热交换后的热风温度约为600℃，作为燃烧空气进入回转窑，与气体混合燃烧。本段采用粘土砖配合火泥湿砌筑施工。

　　4.煅烧区

　　烧成区是石灰的结束反应阶段，这一段由大型燃烧器加热，由于石灰活性要求越高，烧成温度越高。本节采用持久性保温层，要求绝缘材料具有相当的强度，以防止工作层的磨损和粉化。选用特殊高铝砖、磷酸盐复合砖、高负荷软砖或镁质砖都可以，很多厂家根据实际选用。

　　5.冷却区

　　冷却带非常短，只有几圈砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用二高铝砖或三高铝砖与配套的火泥湿砌。

　　6.热带

　　高温区靠近烧结区，操作温度为1300~1400℃，且温度变化频繁。这一段要求材料在负载下有更高的软化起点，更高的体积稳定性和更好的抗热震性。一般选用专用高铝砖和耐火泥直接砌筑，无持久性层。这部分代表了高铝砖的材料。

　　石灰窑设备使用的耐火材料应根据燃烧机理、磨损机理、原料在高温反应下的耐腐蚀性等因素进行选择。总之，合适的炉衬可以提高生产效率。