主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
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在制糖厂中石灰窑是至关重要的设备，石灰窑窑况的好坏直接关系到整个制糖生产的运行流程。目前，制糖厂一般采用立式混料石灰窑。石灰石和焦炭经筛选后进行贮斗，然后经称量按一定的配比混合进入上料系统，经上料系统提升至窑顶，由窑顶进料口送入窑内。窑内按温度和煅烧程度从上到下依次分为预热区、煅烧区、冷却区三个区段。烧成的石灰从窑底卸出，经消和制成石乳。空气从窑底由鼓风机送入，经反应后生成的窑气从窑顶瓦斯泵抽出，洗涤后供制糖清净工序饱充使用。
因为石灰窑是密闭运行的，操作工只能通过窑体上火眼观察、热电偶显示或用手感知窑体的温度，并结合出灰和窑气的情况进行判定窑内的煅烧状况。
在立式石灰窑生产汇总，炉况会因种种原因发生变化，炉况波动会导致出灰产量、质量下降，窑气中瓦斯含量下降。因此，确保石灰窑正常运行，首先必须严格控制石灰石和焦炭等原材料的质量，并根据窑况适时调节配焦比、上料量、出灰量及送风量等。
1.增加换热器到系统中，将石灰回转窑的密封装置进行改装，促使漏风系数有所降低。
2.使竖式预热器的结构有全新的改变，并使竖式预热器的换热效率和分解率得到很大的提高。
3.耐材的选择与设计都要是好的，这样才能够有效降低筒体表面的温度。
4.将竖式冷却器的结构进行改进，使其换热效率得到提升，同时提高二次风的温度。
5.石灰石采用一毫米以下的晶粒，选用的石灰石粒度要小且均匀，燃料要是高热值的。
