环保石灰窑的操作表现形式

　　1、煅烧区拉长或缩短

　　煅烧带的延伸主要表现为灰温和顶温均升高。其原因通常是:窑壁结垢阻碍了窑炉的正常通风;燃料的粒度不是均匀的，较大的燃料通常滚到窑边，而较小的燃料留在中间。这样，送入窑内的空气试图通过周围阻力较小的部分向上燃烧。中心材料密度高，空气阻力大，所以中心燃料因缺氧而燃烧缓慢，煅烧区域拉长。在这种情况下，首先是检查石灰石和焦炭的筛分情况，确保入窑物料粒度均匀;检查窑顶分配装置，使石灰石和焦炭在窑内均匀分布。

　　煅烧区缩短通常是由于焦比小造成的。此时石灰窑燃烧量增加，窑气中CO2含量降低，窑温降低。处理方法是在不改变灰量的情况下适当提高焦比。

　　2、煅烧带上下移动

　　1.煅烧带的向上运动通常是由于粒度过小的燃料过早燃烧造成的。此外，也会出现过少的排放或过多的空气。伴随着这种现象，窑顶出窑温度升高，窑底灰分温度降低，燃烧量增加。处理方法是检查焦炭筛分情况，如果属于燃料粒度过小，应及时调整粒度，筛出焦炭，并适当增加焦炭比0.2~0.3%。如出料量过小或送风量过大，应及时增加出料量或调低风量，待煅烧区恢复正常后，方可正常出料量或送风。

　　2.煅烧区向下移动通常是由于装载的燃料颗粒尺寸过大;灰分过多，使石料在窑内停留时间短;或风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时造成。其特点是灰温升高，窑温下降，出料呈红色或未燃焦。在这种情况下，需要减少排量，适当增加风量。

　　3.偏窑

　　偏窑现象主要表现为窑炉同一水平段温差过大，通常是由于分布和排料不均匀、通风不均匀或窑壁某些部位结瘤造成的。此时窑料面一侧有严重的横火，窑底温度较高。灰烬中不仅有生石灰和过烧石灰，还有石灰石和未烧焦炭。这个时候石灰的质量很差。

　　环保石灰窑厂家——当遇到局部燃烧现象时，如果属于结焦，应先处理结焦，并检查布料情况。在操作中应本着多放少的原则，保持正常出料，减少每班的次数，使物料表面向下移动到一定深度。材料层的减少过程应缓慢而渐进地进行。出料面过程中，窑温升高，热利用率降低，故应同时提高焦比1.2~0.3%。确定料位到预定位置后，开始加料，先加入2斗焦炭，待物料表面燃烧均匀后，即可将混合物投出。在摄食过程中间一段时间，再摄食至正常水平。出料是从进料l小时后开始，每小时2次，每次出料5分钟(停止进料无料)，直到料位正常按正常出料。初给料时风量应低于正常送风，随着料位升高，按较高温度逐步加风，给料时高温度应控制在140~160℃范围内。