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根据煅烧产品产量、商品特性、天然气燃烧器喷射能力、温度对称性等因素,综合确定石灰窑设备的关键规格。
1、窑内高度为窑车台面至窑顶的内部空间高度。根据原料允许堆高确定窑高。例如,由于镁砖的软化温度接近其烧成温度,砖的冲压高度不宜太高,窑的高度一般在一米左右;碳化硅砖由于其荷重软化温度高,其窑高一般为1.9-2。一米;目前粘土砖和高铝耐火砖窑的内部高度分别为1.5-1.9米和1.1-1.5米。砖模左右两侧的允许温差也是考虑窑高时应注意的因素之一。随着窑高的增加,左右温差增大,容易造成烧成质量不均。
2、窑宽为窑壁两侧的距离。窑宽与窑产量和允许温差有关。产量随着窑宽的增加而增加,窑宽过宽介质温度略低。目前广泛采用平宽断面设计,炉高宽比一般为HB,其中B为炉内宽度,H为炉内高度。因此,内部宽度设计为3016mm。
3、拱形角度的选择。窑顶有拱顶和装饰顶两种。耐火保温材料窑,烧成温度高,普通拱顶窑。用砖拱建拱时,拱中角度的选择很重要。如果拱角过小,拱砖的承载力很大,在整个应用过程中会不断下移;反之,拱中间角越大,拱的半曲率越小,受热时拱砖会膨胀,拱身受到挤压,造成开裂。同时,当拱度过高时,拱形产品的中间孔隙率增加,左右温差提高。半拱中角在60°~180°之间,其中60°拱中角选用较多。拱角60°,半经3016mm,高403mm。
4.横截面积F=4。154m2,总长L=Fv=7。
根据石灰窑规范设计的实际操作,我们了解到设计的每一个关键点都必须认真完成,不可忽视。只有设计了有效的规范,才能进行更强大的制造,以确保产品质量和员工安全。所以我们石灰窑厂家在设计的时候,也很注意保证质量,提高工作效率。