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根据煅烧产品的生产、商品特性、天然气燃烧器喷射能力、温度对称性等因素,对石灰窑设备的关键技术指标进行了综合界定。
1.窑内高度是从窑车台面到窑顶的内部空间的高度。根据原料允许堆垛高度确定窑高。例如,由于镁质砖的软化温度接近其烧成温度,砖的冲压高度不宜太高,窑高一般在一米左右;碳化硅砖由于其负载软化温度高,其窑高一般为1.9-2。1米;目前粘土砖窑内部高度为1.5-1.9米,高铝耐火砖窑内部高度为1.1-1.5米。砖模左右两侧的许用温差也是考虑窑高时应注意的因素之一。随着窑高的增加,左右温差增大,容易造成烧成质量不均匀。
2.窑宽是指窑墙两侧之间的距离。窑宽与窑产量和允许温差有关。产量随窑宽的增加而增加,窑宽过宽时,介质温度略低。目前广泛采用平宽截面设计,炉高宽比一般为HB,其中B为炉宽,H为炉高。因此,内部宽度设计为3016mm。
3.拱的角度选择。窑顶有拱顶和装饰窑顶两种。耐火保温材料窑炉,烧成温度高,常用拱顶窑炉。砌砖拱时,拱角的选择非常重要。如果拱角过小,拱砖的承载力就很大,在整个应用过程中会继续向下移动;相反,如果拱的中角越大,拱的半曲率就越小,当加热时,拱砖就会膨胀,拱体就会受到挤压,导致开裂。同时,当拱度过高时,拱产物的中间孔隙率增大,左右温差增大。拱中角的一半在60°-180°之间,其中60°拱中角选择较多。拱角60°,半经度3016mm,高403mm。
4.横截面积F=4。154m2,总长度L=Fv=7。222米。
根据石灰窑规范设计的实际操作,我们明白设计的每一个关键点都必须认真完成,不可忽视。只有设计出有效的规范,才能进行更强的制造,以确保产品质量和员工安全。所以在设计的时候,我们也会认真的保证质量,提高工作效率。