主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
相关设备的设计、研发、销售
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石灰窑设备低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰窑烧成带的温度变化对设备的生产效率有着重要的影响。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何控制好烧成带的温度？通过分析石灰回转窑烧成带温度的影响因素，从影响因素中提取出控制烧成带温度的方法。
1.窑尾温度
石灰回转窑窑尾烟气温度是烧成带温度向外输出的重要表征，也是分解炉内碳酸盐分解的重要热源。烧成带温度随窑尾温度的升高而降低，其原因在于假定其他条件不变，即总热量一定时，出窑废气的温度越高，带走的热量就越多，那么烧成带温度就会随之降低。
2.燃料使用情况
燃料燃烧是石灰回转窑主要的热源。而燃料的添加量、热值、燃烧效果等都会对燃烧产生的热量造成影响，从而对烧成带的温度造成影响。当燃料使用量适合、燃料热值大、燃烧充分时，产生的热量自然就高，那么烧成带的温度也就随之提高，从而能够提高熟料质量。
3.物料入窑温度
物料自身在进入石灰窑内具有一定的温度，在其它影响因素不变的情况下，这个温度的高低与烧成带的温度是成正比的。所以可以通过提高入窑物料的温度来增加烧成带的温度。但是物料升高的温度是有限的，因此提高入窑生料分解率对水泥回转窑的高产、低消耗有至关重要。切记一切调整方法都要控制在合理范围之内。
4.二次风、三次风温度
随着二次风温的增加，熟料烧成带温度会呈明显的增加趋势，二次风不仅为石灰窑提供了煤粉燃烧的一个热源，而且提供了煤粉燃烧所需要的氧气。说明二次风温度对烧成带温度影响明显。但是三次风温越高，意味着有较多的热量被转移到了分解炉，这时进入窑内的热量相应减少，烧成带温度变低。
以上几点都会对石灰窑的烧成带温度造成影响，但是在实际生产中一般不会是单一因素造成烧成带温度的波动，要想得到高的生产效率又不影响熟料质量，石灰窑厂家必须经过多次试验总结才能找到各种因素的一个合理控制量。
