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石灰窑产出好石灰的核心是什么
石灰石的主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
影响石灰质量的因素除了石灰窑和良好的煅烧工艺之外就是石灰石的品质了。现代石灰竖窑对石灰石的要求和其它窑基本相同,氧化钙含量53%以上,氧化硅,氧化镁,氧化铁,氧化铝等有害成分之和不大于2%。粒度要求粒径比1:2之内。粒度为30-60;40-80;50-100比较合适。
总之要知道粒度和煅烧时间成正比。大于100的不宜在现代环保节能石灰竖窑使用。晶粒小的石灰石晶间不严实,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,便于煅烧。石灰石中的有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八。
因此我们选择的石灰石尽量选择氧化钙含量高、粒度小、有害杂质少的石灰石,这样烧制出的石灰在质量和产量方面才更加符合标准和要求。
创盈welcome主要从事石灰窑等工业炉生产线及其相关设备的设计、研发、销售。公司拥有设计团队,参与过水钢、武钢、济钢、攀钢等大型企业石灰窑项目的研发设计,经验丰富、理念新颖。我公司现有EEAS型节能环保全自动化石灰竖窑,该窑型工艺灵活可控,其产品可用于冶金、电石、建材等传统行业,也可用于灰钙粉、氢氧化钙、轻质碳酸钙等该产品深加工行业;该窑型在环保方面即兼顾了国家政策,也考虑到广大业主的节约成本需求,实现了低投入高能效