主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
相关设备的设计、研发、销售
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活性石灰窑烧成带移动的原因分析
在活性石灰窑煅烧过程中，煅烧带的位置和温度是影响煅烧物料质量的关键因素。在许多情况下，由于各种因素的影响，活性石灰窑煅烧区位置会移动或变短，对煅烧作业产生很大的影响。但要想从根本上解决这些问题,找到原因,和一些避免,可以解决这个问题,今天,给你一个详细的分析对活性石灰的原因窑煅烧区移动,为了方便大家从根本上解决这个问题。
1.煅烧材料的含水量。
活性石灰窑在煅烧石灰材料时，若活性石灰材料中所含水分过大，从窑尾进入后，需大量加热预热。在这种情况下，活化石灰窑末端的温度必然会降低，导致前热带区域的长度增加，导致活化石灰窑煅烧区域的位置向前移动或变短。
2.物料粒度太小。
在活性石灰窑中煅烧后，粒径过小会降低材料的表面粗糙度。这样一来，物料在窑内移动时，移动速度随着上升高度的减小而加快，导致活性石灰窑煅烧区位置向前移动或变短。
3.活性石灰窑进料量的影响。
在活性石灰窑加料过程中，加料量较大时，窑尾温度相应较低，物料加热速率相应减慢。同时，如果进料量过大，活性石灰在窑内的移动速度也会加快。上述两个因素会使活性石灰窑热带前带长度增大，使煅烧带位置向前或缩短。
4.窑内活性石灰的移动速度。
在相同热交换条件下，活性石灰在回转窑内移动速度过快，预热物料所需时间更长，回转窑内距离也更长。在这种情况下，活性石灰窑的边缘长度将达到前热带区，煅烧区将向前移动或变短。
5.负压对活性石灰窑的影响。
如果活性石灰窑的负压太大,温度在窑的结束将会增加,这样的换热强度材料的窑是相对较大的,和活性石灰材料的温度将上升得更快。在前热带区域变短的情况下，活性石灰窑焙烧区域的长度也会增加，导致出现倒退。
