石灰窑常见故障及处理方法有哪些?

　　随着钢铁、耐火等行业的快速发展，石灰用量日益增加，对石灰窑技术的要求也越来越高。目前,仍有许多地方在石灰窑技术改善,要点是控制原材料消耗速率,以及石灰的生产质量问题,以下是为您介绍石灰窑的故障和处理方法。

　　1.沿煅烧带向上移动

　　如果发现石灰窑煅烧带的中间的窑顶部温度上升,在灰色的温度降低,相应的二氧化碳含量减少,大量的空气和氧气过剩,增加煅烧带将向上移动,煅烧带会使燃料燃烧初期的上部窑。

　　处理方法:降低空气压力，使火层下移。如果顶压过低，可适当增加顶压。增加排灰量，添加比较高温度造成的热量损失适量的燃料后补充恢复正常，回收后调整到正常值。检查和调整原燃料的粒度。如果燃料粉的极限含量过多，可适当加水使其达到饱和，从而增加与石的粘结程度，延缓燃料的燃烧时间。

　　2.沿煅烧带向下移动

　　当发现炉顶温度下降时，炉灰温度上升，大风起火，风没有烧毁燃料。空气在煅烧区预热到一定程度之前进入，降低了碳酸钙的分解量和CO2的浓度，导致石灰煅烧量增加，说明煅烧区向下移动。

　　处理方法:在这种情况下，应适当减少装石量和排灰量，适当增加空气量。如果压力太大,材料批可以适当减少,原材料的情况太坏了,太小了可以适当改变,大部分颗粒的比例应适当增加,粮食年级差异应该减少,和窑的阻力应该降低。调整燃料和石块尺寸以满足工艺要求。

　　3.延长焙烧区

　　随着煅烧带的扩大，炉顶温度和灰分温度升高，CO2降低，石灰燃烧量增加。严重时，窑顶火焰会喷出红色灰，石灰石均匀性差，窑内会产生瘤块或局部通风差。

　　处理方法:在这种情况下，应减少产量，调整原料粒度，减少燃料比，增加风量。在反馈回正常表面之前，暂时降低材料层的高度。

　　4.结节

　　之前，我详细介绍了石灰窑产生结核的原因，这是一个大断层。研究发现，在正常时期灰分温度较高，而生料燃烧与石灰排放同时发生，窑气CO2含量长期较低。由于物料表面高度与出灰量不匹配，物料在窑内的停留时间缩短，但出灰时间延长，将未燃燃料和未焙烧石灰石掺加在灰中形成原灰。

　　处理方法:在这种情况下，调整燃料比，调整风压。降低原燃料的杂质含量或增加排灰量，降低物料表面高度，使团块或挂料暴露出来，在冷却和装料冲击后团块或挂料脱落。增加装卸频率，从而增加物料流量，避免粘接吊挂现象。在严重情况下可采取小型爆破措施。

　　5.偏窑

　　当窑体倾斜时，从窑顶可以看出材料表面倾斜，单侧火层变暗，说明两层之间的温差较大。从窑炉上可以看出，局部或单侧出灰快，在高灰温下有时会出现红灰。

　　处理方法:在这种情况下，石灰窑厂家建议应改变原燃料混合不均匀或灰的排放。在窑内判定局部结核时，应先采取相应的处理措施。严重情况下，窑炉结构可以修改。