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环保石灰窑偏火如何调节?
窑节能减排,环境保护符合国家大力提倡绿色生产政策,在使用环境保护窑往往偏火问题,它与后来的生产过程,没有合理的控制气流和火力的大小,导致燃烧不均匀,下面倡蓝工业炉为你回答如何调整环境保护窑是火部分。
1.风量过大
由于无烟煤成尺寸过小,造成无烟煤过早燃烧。产量过少(即产量低)或风量过多也会出现这种情况,这种现象是窑炉温度升高,石灰温度降低,燃烧能力增加,材料表面热度增加。
2.原料尺寸太大
由于无烟煤粒度过大,产量过高,煅烧速度跟不上。或风压低,送风阻力大,风量不足,调节不及时。其特点是排放温度升高,排放石灰中存在未燃无烟煤或红火,窑气中CO2浓度降低。
3.原材料被破坏并堆积起来
排出的石灰和窑温升高,石灰石粒径过小,碎灰量过高。无烟煤煤粉含量高;在窑壁附近形成块状,有一处通风受阻,煅烧区下降,但其他地方通风较多,煅烧区上升。
4.配煤率低
由于配煤率低,煅烧区缩短,这一现象伴随着石灰石煅烧排出量的增加,窑气CO2浓度的降低,窑气温度的降低。
5.单方面的煅烧
通常是由于窑布、煤、排料分布不均匀、通风不均匀或窑壁结瘤等原因造成的。这种现象是伴随着物料表面的倾斜,形成一面高,一面低,物料的四面不均匀,且冷热温度不均匀,使窑体单侧窜散。
6,结节
石灰窑内结节有圆形结节和窑壁悬挂结节等多种类型。其主要原因是配煤率过大,煤量集中,造成局部高温和煤灰的熔融支撑作用。石灰石本身粘性成分含量高(安装时严禁带土等入窑);操作不注意,出料时间间隔太长,不做考勤喂奶;侧风大,发炎快,而中心部位通风差等。