石灰窑偏火应该如何解决

　　环保型石灰窑因为节能和减排,符合绿色生产由国家政策大力提倡使用环保型石灰窑火经常出现问题,这是关系到以后的生产过程中,不合理的控制风量和火的大小,导致不均匀燃烧,下面倡蓝石灰窑厂家为你回答。

　　1.控制风量

　　正常煅烧时，应尽量使用强风加速窑内煅烧，高温层集中，石灰充分冷却。然而，在运行中使用强风并不总是可能的。当喂养是开始卸货后,打开风应该小,中型和大型,和各级风的时候应该灵活地控制根据温度和底部火窑,窑的煅烧情况是稳定和正常的温度上升。若卸料深度较大或炉底火不均匀，崩边崩窑时，应逐步开风。一般卸料后，先加料，再打开空气，避免窑侧热损失过大，导致边温过低，漏气。

　　在操作中还应尽量克服排风门、风管接头等地方跑风现象。此外,由于窑大于周围的中心物质层阻力,窑边通风很好,附近的中心通风差,所以应加强创新中心是通风,保持材料的浅盘的表面形式,并注意当装载散装材料尽可能在窑的中心,有风的地方充电,小风少加载,与空气体积和容量,尽量在底层。

　　2.控制生产状态

　　在操作过程中，顶板操作员不仅要正确判断和及时掌握窑内的煅烧情况，还要及时了解窑内的生产控制情况，以便全面分析，得出正确的结论，采取合理的措施。一般需要注意的是，石灰石成分的变化会影响窑内的煅烧，造成窑内的异常连续性。因此，有必要时时了解石灰石、石灰和窑气的化学成分变化、窑内温度、风量、风压和煤的掺合情况。必须知道无烟煤的成分、粒度和湿度。

　　3.控制煤炭混合

　　根据侧面和中间的热耗差异，在侧面和中间分别添加不同的配煤量。这不仅可以降低煤耗，而且可以提高窑内通风效果，特别是窑中心部位的通风效果，是提高石灰质量和产量的有效措施。

　　4.控制火量

　　明火与暗火的区别是指在立窑材料的生产过程中，窑口是否能看见火以及火的程度。在明火操作过程中，窑体材料表面温度高达300~500℃，大量热量流失。在暗火下操作时，物料表面无火焰，窑温较低。黑暗之火的标准不是越深越好,应该是在稳定的前提下预热、焙烧和冷却三个领域,降低材料表面的温度度窑,节省无烟煤,提高热利用率,增加石灰岩的预热功能,这有助于加强高温煅烧区域。

　　以上就是针对环保石灰窑偏心烧成的解决方案如何调整，燃料的粒径大小、均匀性和粉率都会影响产品的质量，偏心烧成的现象不是偶然的，而是长期积累的问题，需要检查。