石灰窑结瘤的原因

　　近年来，工业的快速发展，钢铁、电石、耐火材料等行业需要消耗大量的石灰，而石灰窑是用来燃烧石灰石生产石灰的。一般工厂在使用石灰窑生产过程中，必然会遇到一些比较棘手的问题，石灰窑的结瘤就是其中之一。今天我们就来讨论一下石灰窑为什么会结?结节的成因及如何处理。

　　1.积累的杂质

　　石灰石窑在生产过程中会产生一些杂质。如果这些杂质在窑内处理不好，会造成窑内结瘤。因此，在窑的使用过程中要注意清洗和维护，避免在窑内积聚大量杂质。

　　2.石灰石粉末含量很高

　　石灰石粉含量高也会引起石灰窑结瘤。在窑石灰石粉含量越高,就越容易参与的反应在低窑窑和生成各种化合物,将熔化或连着窑墙,使石灰彼此坚持,成块,因此容易导致结节的形成。

　　3.烧毁

　　焙烧区温度是结瘤的先决条件。如果在煅烧过程中不能很好地控制炉温，炉内会出现严重的问题。例如，如果窑在使用中过度燃烧，石灰本身的质量将受到影响。其次，它将使窑内底熔点材料更容易液相化并与窑内内壁结合。同时，窑内的球团形成也会更加严重。处理是控制热输入。

　　4.燃料杂质融化

　　材料本身并没有燃烧到熔融状态，而在火水中的杂质(煤粉、气体等)被燃烧到熔融状态时，也会被材料附着，形成结核。处理措施是严格控制燃料，避免大量杂质进入窑内。此外，燃料浓度过高也是产生结瘤的原因之一。过高的煅烧温度超过了碳酸钙的熔解温度，常常伴随着结球现象。处理措施为再热分配和合理的气流分配。

　　5.未及时发现粘连

　　轻微的粘连是结节的原因。当窑炉温度过高时，频繁或大调整产后会出现局部温度过高导致附着力大，但使用叩击等方式容易破碎。如果没有及时发现轻微的黏附，很快就会发展成大面积的黏附结节，卡在窑底无法排出，并在排出区产生高温，损坏排出平台和液压缸。

　　6.没有遵循设置数据

　　不合理地遵守石灰窑厂家操作设置数据也是造成结核的部分原因。例如，卸料时间间隔过长或过短，导致每次石灰产量达不到设计数据，实际料位偏高。或窑顶料位计校准不当，会影响窑内实际料位，导致窑内物料移动速度变慢，形成结节。

　　7.操作细节原因

　　焦炭比例过大，焦炭在炉内分布不均，加重了结球现象的发生。侧风大，起火快，而中部通风差，造成石灰窑局部燃烧，还会形成结核;停车时间长，启动快。