主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
相关设备的设计、研发、销售
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如何在回转窑原有基础上进行改造
因公司产品升级和环保要求，需要建设一条环保达标的日产600t高活性度石灰生产线。为减少投资和快速见效，通过方案比选后.决定将氧化铝焙烧车间原有的条中4.5X 100m闲置回转窑改造成600/d活性石灰生产线。
是在原有回转窑焙烧工艺基础上进行改造，充分利用原有的生产线设备和设施，通过新建上料系统和成品输送储存系统、改造窑尾收尘系统，并对原设备进行维修等完成项目的改造。
回转窑改造
回转窑长度不变(四档支撑)，改造回转窑窑尾端,采用锥段收口以提高回转窑容积率;原窑尾迷宫密封改造为鱼鳞片弹性密封装置,增设窑尾端密封环。原窑头端密封结构维持不变,窑头端内部采用浇注料浇筑出锥段收口。对主辅减速机、电机等进行拆解清洗、检修和试验。
石灰窑厂家窑尾上料及预热器改造
(1)采用阶梯式8室预热器，预热器安装在窑尾框架上，将原有烟道及旋风除尘器拆除，将原有窑尾罩子及上升、下降烟道拆除。
(2)上料机房设置在原有饲料车间位置，原有饲料车间拆除，饲料槽拆除后，作为上料位置。上料间房顶放置上料除尘器及风机。i
(3)石灰石上料采用大倾角皮带机，皮带机设彩钢防雨罩，皮带机安装平台带露天爬梯并设置一处中间支腿。地矿槽下设2台振动给料机。上料机房顶部设岗位除尘。
(4)预热器液压站放置在窑尾框架上，加固预热器下原窑尾厂房立柱及梁，以承受预热器载荷。
(5)原有窑尾罩子及烟道拆除,设置新的窑尾转运溜槽(鱼鳞片密封，含耐材砌筑)，下设漏料管及扇形阀。
