主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
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合理设计石灰窑高径比，可大大降低生产成本
为了节约成本，提高石灰生产过程的质量，有必要对整个窑体和每一个细节进行合理设计。
混合石灰窑的热工通常分为“三区”，即预热区、煅烧区和冷却区。“三带”平衡稳定是窑况稳定的标志，而煅烧带位置的变动会对竖窑的热工产生不利影响。随着煅烧带的上升，热带前缘区的体积减小，热气体在将热量传递到石灰岩之前被排出，排气温度和排气带走的热量增加。如果石灰的煅烧热不足,石灰的煅烧率将增加:煅烧带会向下移动,冷却带的高度将会缩短,石灰中包含的热量不能完全用于预热助燃空气,石灰的煅烧热也不够,和石灰的煅烧率将增加灰温度增加。
立窑高径比是决定立窑稳定性的基本因素。当高径比过大时，相应的内径减小，有效高度变大。如果高度与直径之比太小，内径就会变大，有效高度就会变小。当送风压力不变时，窑内阻力减小，煅烧带相应上移。
立窑高径比是立窑热设计的基础，必须根据原料、燃料和风机的造型条件综合考虑，不能随意模仿。
新型石灰窑的设计理念是经过多年的实践和创新,和石灰窑有效高度增加,提高热效率,有效高度在原始的基础上增加了3-4.5米,延长预热区和煅烧区,充分利用材料与预热焙烧,顶部的烟气温度可控制在100-160℃,火山灰温度可以控制在40℃左右。
在窑体保温方面，采用耐火隔热等复合材料，采用阶梯组合，使窑体表面温度达到50℃左右，有效防止了窑体的热损失。石灰窑节能、省电、省煤，既节约了生产成本，又提高了石灰品质。
