石灰竖窑及其工作原理

    石灰竖窑，顾名思义，是一种用于烧石灰的竖窑。因为它采用了现代技术，所以它可以充分利用廉价的能源，特别是原始气体对环境的污染(如转炉煤气、高炉煤气、电石炉废气)作为主要能源，废物变成宝藏。

    1.节能;立窑内部由上至下依次为预热带、煅烧带和冷却带。冷却空气从冷却带的底部泵入窑中。产品热交换后冷却，冷却空气预热，冷却空气携带热量进入煅烧带燃烧，降低能耗。燃料燃烧和煅烧物料后的余热烟气进入预热区，在室温下将物料预热至预分解温度。

    2.窑皮采用四层耐火垂直砌筑，保温效果好，窑皮温度可控制在比环境温度高60℃左右，节能效果显著。

    3.耐火材料使用寿命长。该材料不直接与工作面耐火材料碰撞，而是依靠工作面重力沉降和摩擦;降低了耐火材料的磨损率;延长使用寿命。

    4.广泛的燃料适应性;混合窑可采用煤、焦;燃气窑可使用高热值燃料如天然气、焦炉煤气、石油气等，也可使用低热值燃料如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气、蓝碳煤气、煤气等。油窑可使用重油、柴油等液体燃料。

    5.更少的建筑面积;由于立窑垂直布置，单斗提升机送料角度大，各功能区布置紧凑，减少了占地面积;

    6.投资省;窑钢结构加工零件少，加工成本低。安装难度不高，砌筑难度低;

    竖窑石灰窑工作原理

    立窑是一种圆柱形的窑体，材料从窑顶添加，从窑底煅烧。根据立窑内部温度变化和分布情况，将立窑从上到下分为热带前期区、煅烧区和冷却区。在预热区，材料被烟气的热量预热。在煅烧区，材料由燃料燃烧产生的热量煅烧。在冷却区，煅烧的材料与泵入的冷空气交换热量。材料本身被冷却，空气被加热，然后作为燃烧空气进入煅烧区。为保证各工段煅烧过程充分、完整地进行，竖窑三带应保持一定高度，力求稳定。造成立窑物料移动的原因有二:一是煅烧过程中物料体积收缩引起的上部物料移动;另一种是由于下料的排放引起的整个窑炉物料的移动。

    在下落过程中，材料与热气体发生复杂的热交换，伴随着石灰石的分解和生石灰颗粒的生长发育。当整个过程完成后，燃烧空气将其冷却至比环境温度高60℃。然后由圆盘机和两段密封阀无泄漏的燃烧空气，将石灰排放到炉带机。石灰通过提升和筛分进入不同的筒仓。

    利用风机将助燃空气从炉膛下部吹入炉膛，克服了物料阻力，上升到炉顶。由于风机的作用，在窑内物料表面形成微负压区。这种微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧石灰石分解。引风机将烟气全部引入集尘器进行净化，然后从烟囱排放到大气中，达到标准。