主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
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影响石灰窑煅烧平衡的主要因素
平衡煅烧可以充分发挥石灰窑的优势，挖掘其潜力。平衡煅烧关系到煅烧过程中各因素之间的稳定协调和密切协调。石灰窑厂家往往由于某一因素在工艺控制过程中的变化，某一物料成分的波动，某一跟踪点的不平衡，某一热工参数控制值的漂移，都会产生新的不平衡，石灰窑状态异常。
在火力监视操作中，由于分析判断不准确，扭转处理不当，调整控制不及时，校正周期相应延长。在反复纠正和治疗的过程中，甚至会产生混淆和猜疑，形成恶性循环。因此，平衡煅烧过程也是一个稳定、平衡的相机选择过程，灵活的控制和控制，使过程控制和操作方法能够满足煅烧要求。石灰窑生产过程中，经常出现窑况异常。影响石灰窑平衡煅烧的主要因素如下:
(1)查看火灾操作错误。
风的组合煤是不合适的,添加和卸载的操作材料和火的速度上并不合适,杜鸣,一直没有注意火,消除风洞,未能确保通风在中间,实现动态平衡,未能及时控制火底部的位置,导致了“硬底”或底部向上移动消防图纸。
(2)原料质量不符合煅烧要求。
燃烧性能变差，材料在石灰窑中烧结严重，结块不严重。
(3)煤的质量不符合要求。
配煤不合理，煤颗粒过厚，热值变化，窑内液相量变化明显。
(4)窑炉结构不合理。
风分布不均匀，物质沉降不稳定。
材料球的质量不符合要求。
颗粒大小不均匀，含水量不符合要求，粉、泥进入窑内，强度不适宜，孔隙率低。
以上是新型石灰窑厂家技术对石灰石窑煅烧平衡主要影响因素的分析。欢迎参观我们公司。
