新型石灰窑生产使用中存在的问题

　　石灰石的煅烧速率取决于石灰石材料与石灰石表面接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小。材料越大，煅烧速度越慢。在这里，由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，石灰层厚度逐渐增大，热量越难进入石材，煅烧速度也较慢。所以大块的石灰石通常有一个中心，这就是为什么生石灰首先要燃烧。普通立窑的粒度控制在40-80mm，窑炉的粒度可以放宽到50-150mm。石灰窑厂家为了节约石灰石的成本，还可以专门使用小石子。

　　低燃料比或低燃料热值。混合烧成窑所用燃料的比例与窑炉的技术性能有关。山东万达环保科技有限公司引进日本、德国先进技术，设计的节能环保型混烧石灰窑在窑型设计上具有科学性。与煤的比例相比，它是很低的。

　　风是不合理的,石头在石灰窑是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料,燃烧任何燃料燃烧必须有三个条件包括燃料,氧气,缺一不可,火与风风和火,火是除了燃料量的比例的合理性风,炉子里的截面在一些地方大风量很小,大风燃烧可以风小的地方似乎自然ShengShao。山东万达环保科技有限公司窑的设计类型为风,设计特别注意合理的送风,除了风到一定高度也做了特别的研究可以给计算机模拟的风炉甚至可以盖,它能使风压力、平均鼓部分统一整个窑的燃料燃烧。

　　在煅烧,生石灰质量的,一个是氧化钙的含量,氧化镁,另一种是看到生石灰在煅烧,原料煅烧是石灰岩的一部分没有被完全分解,在煅烧石灰石煅烧过渡,生石灰密集,也称为过热石灰或死亡的生石灰。这部分的活性生石灰很低,很难区分在以后的生产,普通的石灰岩,正常的燃烧温度是l000-1200℃,烧毁灰通常是燃烧温度过高,时间很长,表面裂缝或玻璃样的外壳,体积收缩很明显,颜色烧黑,块体积增加,自然是过于热心。焚烧处理。

　　当然,白灰窑首先是考虑燃料的比例太大,应调整到一个合理的配料混合量,我们必须充分考虑煤的质量,当然,也要调整风,和煤比的控制,使燃料在炉安排甚至旋转给料器的主要方法是合理使用,本设计充分吸收了高炉物料的原理，设计制造的旋转式充电机可以实现单点、多点、正反向的充电操作，燃料与原料混合均匀，燃烧充分。