关于石灰窑设备你需要知道的

发布日期：2019-12-05 作者：点击：

　　停窑有两种类型:短期停窑和长期停窑。前者是由于临时供水、供电、机械故障、原料和燃料供应不等待等原因造成的;后者一般在更换耐火砖或进行中修、大修，节假日有假期。下面石灰窑厂家详细给大家讲解一下。

　　石灰窑短期停工(8~10hr)通常是指利用窑体进行自然通风，关闭风机，停止进料，降低配煤率(一般降至0.5%~1%)。恢复生产后无需重新点火。临时原因消除后，2小时后根据窑顶温度恢复正常生产。

环保石灰窑

　　一般情况下，石灰窑长期关闭时，应先关闭风机。窑炉依靠自然通风。出料时注意不要减少出料机的煅烧面积。窑炉停机时，窑炉温度不得超过300℃，否则会损坏窑炉顶部的设备和金属构件。窑内温度超过300℃时，需要在一定时间内加入一定量的不含无烟煤的石灰石。如果对窑炉进行大修，整个窑炉都需要清空。

　　停窑方法:将物料层控制在4左右。3m，缓慢降低风压，保持窑顶温度在100℃以下，然后停止风机，向窑中压火中倒入50t无煤石灰石(5~30mm)，逐步灭火，慢慢降低灰分。

　　石灰窑封口时应注意的问题及具体方法如下:当风突然停止冷却时，料块可能会粘在一起，或料块与窑壁粘在一起，影响开封后窑的正常运行。因此，在窑封头几天，要有一个降低配煤率的过程，使窑封窑不粘窑不打结。减少配煤率的数量应根据窑封窑煅烧天数(如生料烧和过烧)来确定，一般可认为减少到3%~5%。然后用降低配煤率的混合料代替高温层的物料，从而达到放火冷却，使窑内物料温度低于贴窑温度。

环保石灰窑

　　当配煤比降低的混合料装入时，对环保石灰窑进行密封保温，当配煤比提高的混合料装入窑内密封。增加的混合率按照密封石灰窑天(1~2个月),可在1%~5%的范围内,密封窑天,相应增加较低的煤混合率,密封窑,煤混合率相应增加,应根据实际情况决定,窑启封后,煤混合率,然后逐渐恢复正常操作时规定的数量)。然后停止送风，关闭窑门，封好钟。和一些汽车在适当的砾石、碎石与白色灰表面撞击密封材料表面,不泄漏,窑可以密封,密封后半个月的窑间歇窑的顶部,观察密封石灰窑初内部松动,材料表面崩溃,泄漏现象。