七大设备你知道是什么吗？石灰窑厂家告诉你

　　智能控制器，主绞车系统，可将电机操作改为变频调速。然后，在小车的整个行程中，从进料开始0~6m的行程采用无级加速6m，然后调整到1m/s，使其平稳运行。终端行程需提前6m，作为无级减速操作，直至卸货完毕。该设计方案能保证箕斗车的稳定运行，且环保石灰窑能大大降低斜桥的振动和故障率。

　　青石配料与煤炭配料的电子称量系统要求在窑生产过程中加入石灰石与煤炭的混合。混合两种材料的比例是非常重要的。这两种称重系统可以准确的测量原料的质量，然后通过特殊的配料方式将两种原料混合。需要注意的是，当原料的粒度或煤的燃烧值发生变化时，需要及时调整两种原料的配比，可以在工业控制室操作微机来实现。在活性石灰煅烧过程中，送风粒度和均匀度对煅烧活性和均匀度有重要影响。该引擎盖是由计算机模拟设计的。它能均匀地控制风的供给。炉内风量不均匀引起的炉内不完全燃烧、过度燃烧和生料燃烧现象可大大减少，从而大大提高活性石灰的质量。由于风帽的特殊结构，与其他风帽相比，可以避免吹灰向上移动，堵塞空气通道，影响炉况和风帽出灰顺畅。具有耐压、耐高温、不易在苛刻的排灰环境中变形等特点。智能检测料位仪，可在工业控制室远程控制，可以非常方便地检测材料和布料的料位，确保控制料斗是否进料，除灰设备是否工作。因此，该测量系统能够在恶劣环境下长期可靠地运行。

　　节能环保石灰窑须均匀，旋转分配器将生料均匀分散在进料面上。进料面形状可调整。变频调速器采用PLC控制，使布料准确可靠。喂料器的关键结构为耐高温耐腐蚀不锈钢。旋转部分采用特殊的耐高温平面轴承，使设备运行可靠，在恶劣环境下长时间无故障运行。特殊的给矿机结构，使石灰石与煤混合均匀，分散在物料表面，使炉膛内分布不均匀，产生严重的结瘤现象，大大减少了燃料的浪费。在排灰过程中，块石灰不会被挤压或损坏，排灰过程中产生的灰分会大大减少。在出灰过程中，可使整个炉内的料面稳定减小，料面均匀。由于电机采用变频操作，所以灰量大小可在工业控制室中通过点击鼠标来调节，根据生产需要可以非常快捷方便的调节灰量。操作员可以根据原材料和燃料的质量以及外部因素频繁地调整炉况。