石灰窑生产中存在的主要问题

      在过烧的处理过程中，首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布设备，那么，接下来就由环保石灰窑生产厂家来给你们详细的介绍一下这方面的知识，希望对你们有所帮助，一起来看看吧：

　　1、粒度过大:石灰石的煅烧速度取决于石灰石的原料含量和石灰石表面接触温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小，原料含量越高，煅烧速度越慢。在这里，由于新型石灰窑石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，石灰层厚度逐渐增大，热量更难进入石材，煅烧速度也较慢。如此大块的石灰石往往有一个三明治，这就是为什么生石灰首先要燃烧。为了节约石灰石的成本，还可以专门使用小石材。近年来，江苏菲利斯海豚钙工业技术有限公司设计了一种粉碎机石窑，专门燃烧细粒度石灰，也取得了令人鼓舞的效果。

　　2、低燃料比或低燃料热值。江苏江豚钙工业技术有限公司混合窑燃料比与窑的技术性能有关。它是节能环保的设计类型石窑由于日本和德国先进技术的引入窑造型设计更科学相对于煤炭比例非常低,每吨石灰燃烧现在一些好的类型的窑已经跌破125公斤,混合窑与热值煤炭一般要求超过5500卡路里。使用煤时，应控制燃料的粒度，适当加水。

　　3、风是不合理的,石头在石窑是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料,燃烧任何燃料燃烧必须有三个条件包括燃料,氧气,缺一不可,风和火,火是除了燃料量的比例的合理性风、炉部分在一些地方大风量很小,大风燃烧可以风小的地方似乎自然出现生烧。石灰窑厂家研究可以给计算机模拟的风炉甚至可以盖,它能使风压力,整个窑的平均鼓部分制服燃料烧,公司为了提高竖炉炉的生产率和石灰的生产活动,应用二维数学模型对竖炉石窑进行了仿真研究,结果表明,立式石窑炉生产率和生产的石灰活性度低炉空气分布的不合理造成的,和空气分布非理性反映了原始竖炉石窑罩计算机模拟的结构缺陷,经过改造后的气流分布石窑罩结构大大提高了,石灰作为一种盖结构的生产活性不相同，用石窑生产的石灰活性可提高15倍以上。