主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
相关设备的设计、研发、销售
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浅谈石灰生产的核心是什么
石灰石煅烧的基本原理是利用高温将石灰石中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石的主要成分是碳酸钙，石灰的主要成分是氧化钙，除白灰窑和良好的煅烧工艺外，石灰石的质量是影响石灰质量的因素，现代对石灰石的要求与其他窑炉基本相同。那么，具体的由厂家的技术相关人员来给你们详细的讲一下：
新型石灰窑工艺流程如下:石灰石和燃料装入石窑(如果气体燃料通过管道和燃烧器进入窑内);850℃预热后开始分解;1200℃煅烧完成;冷却后从窑中排出。即完成生石灰产品的生产。
氧化钙含量在53%以上，氧化硅、氧化铁、氧化镁、氧化铝等有害成分的总和小于2%。粒度比为1:2。粒度为30~60;40-80;50-100就可以了。简而言之，颗粒大小与煅烧时间成正比。100余座石窑不适合现代环保节能的窑炉。小颗粒的石灰石晶体不致密，有机物燃烧形成多孔，二氧化碳易于分离，易于煅烧。
因此，选用氧化钙含量高、粒度小、有害杂质少的石灰石，使煅烧石灰的质量和收率达到标准和要求。石灰窑厂家指出，石灰石含有较少的有害成分，如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷。如果1%的这些成分在石灰石中发现，18%在煅烧石灰中发现。
