给大分享石灰窑的准确配料和混匀的是什么

　   白灰窑在原料燃料比不准确，会导致相应的燃料量过少，热量供应过剩、燃料过多、燃烧过度或粘接;燃料太少，热量供应不足，有燃烧，为了使原料、燃料性能稳定并满足工艺条件，粒度组成、配料尽可能准确和混合是工艺设计和运行管理的主要方向。下面跟随着厂家的技术人员来一起看看吧：

　　新型石灰窑原料准确称量，燃料均匀混合，是指原料在炉内燃烧时，为石灰石的热分解提供均匀的热量，保证石灰石质量的稳定。合适可靠的称重装置和合理的混合工艺布局是实现该技术的关键。

　　管理原燃料,石灰生产企业性能和质量稳定的基础是一个稳定顺行工作,石灰生产企业应该利用先进的生产质量使用石灰石资源,提高产品附加值,避免高质量粗糙,石灰石加工相应的生产应合理选择工艺路线和设备;石灰生产企业应加强技术研究和经营探索，充分考虑阶段、分窑、分级使用石灰石，提高石灰石利用率，做到物尽天用，这是当务之急，应引起全行业的重视。

　　原料粒度管理是生产管理的重要环节。原料粒度的大小和均匀性将影响竖窑气流阻力分布和传热过程。燃料颗粒的大小直接影响着煅烧带的燃烧速度和厚度。燃料粒度与石灰石粒度应成正比关系。如果燃料粒度过大或过小，粒度比的波动会影响立窑的热状态，导致产品质量的波动和能耗的增加。

　　石灰窑厂家介绍合理的石灰窑长径比：

　　废气的温度和所吸收的热量增加。石灰石煅烧热不足会增加石灰煅烧率:煅烧带会向下移动，冷却带高度会缩短。混合的热工工作通常分为“三带”，即预热带、煅烧带、冷却带。石灰中所含的煅烧热不能充分用于预热燃烧空气，石灰石的煅烧热也不足。随着灰分温度的升高，石灰的煅烧率也会增加。“三带”平衡稳定是窑炉稳定运行的标志，煅烧带的波动会对竖窑的热工性能产生不利影响。当煅烧带上升时，预热区体积缩小，热气体在将热量转移到石灰岩之前就被排出。

　　立窑高径比是立窑热工设计的基础。要根据原料、燃料条件和风机造型综合考虑。不能随意模仿。立窑高径比是决定三带稳定性的很基本因素。当高径比过大时，相应的内径减小，有效高度增大。当高径比过小时，内径变大，有效高度变小。当送风压力不变时，窑内阻力减小，煅烧带相应上移。