一般石灰窑设备厂家多采用混料竖窑

　　石灰窑厂家创盈welcome介绍说石灰石和其他燃料应该在石灰石窑中预热，并在850度的温度下分解。不同的窑炉预热方式不同，煅烧以及冷却和排灰方式也不同。燃料热值高，消耗量低;石灰石的大小与煅烧时间成正比。产品在1200度煅烧后，冷却后即可出窑。生石灰的活性与煅烧时间、煅烧温度成反比。厂家一般会采用混料竖窑。

创盈welcome　　这是所有窑炉都必须遵循的原则，好的产品需要严谨的步骤。

创盈welcome　　由于竖窑逆流换热效果好，且可采用固体燃料，所以石灰窑多采用混合竖窑。

　　1、采用逆流工作原理，使热量利用率高，燃料经济^由于热能和余热的利用都很好，所以节省燃料。

创盈welcome　　2、生产连续化，产量大，周期短，高质量的。

创盈welcome　　3.节省劳动力。烧制时操作简单，安装、出窑方便。改善了操作人员的工作条件，降低了劳动强度。

　　4.降低了烧制时间，一般大型窑炉从装料到倒料需要3-5天，隧道窑炉需要20小时左右才能完成。

创盈welcome　　石灰窑通常是一条长而直的隧道，两边和顶部都有固定的墙壁和拱顶。沿隧道流向窑头，同时逐渐预热进入窑内的产品。这部分是石灰石窑的预热区。燃烧设备位于石灰窑中间的两侧,构成了固定的高温带——煅烧区,高温烟气从燃烧的石灰窑阵线的烟囱或引风机的作用下,在石灰窑预热器吹空气冷却,冷却后的石灰窑产品,吹冷空气流经产品和被加热后,然后发送给干燥机干燥热源的绿色,这部分将构成石灰窑冷却区。

　　如果要燃烧的物体含水量高，就必须增加燃烧过程中的能量消耗。这样，窑体预热速度慢，窑体烧成速度慢，不能实现快速烧成。同时增加了燃烧过程中排放的废气量，增加了排烟系统的负担。石灰窑生产线厂家认为高含水率的机体在预热过程中不宜过热，否则会产生裂纹等废弃物。放入窑干坯时,预热区中的钢坯的预热速度明显提高,和预热质量大大提高,为烧结奠定了良好的基础,并提供必要条件的快速烧结窑烧结带坯,和良好的结果,可以获得高质量和高产量。陶瓷制品所放置的凹模由预热区(通常为机械)的入口连续推入，带有烧成产品的凹模由冷却区出口推出。