混烧石灰窑生产操作中有关窑况的判定与调整

发布日期：2018-12-12 作者：点击：

混烧石灰窑生产操作中有关窑况的判定与调整

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　　在生产实际过程，为了使立式石灰窑煅烧正常，发挥出的效能，必须根据窑况适时制定和调整工艺参数，保持合理的操作，进行有效控制和调节。真正做到物料质量有保证，操作方法合理得当，调整措施行之有效，才能为后面工序的顺利进行创造有利的条件。今天，小编在此就给大家详细的介绍一下在石灰窑的生产操作中，如何进行窑况的判定和调整。

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　　1、煅烧区伸长或缩短

　　煅烧区伸长主要表现是灰温和顶温均升高。发生的原因通常为：在窑壁有结瘤，阻碍窑的正常通风；燃料的粒度不均匀，粒度较大的燃料通常滚落到窑的四周，而粒度较小的燃料留在窑中央。这样，送入窑内的空气力图通过阻力较小的四周部分向上燃烧。而中央物料密度大，空气阻力大，所以中央的燃料因缺氧而燃烧缓慢，于是煅烧区伸长。遇到这种情况首先是检查石灰石和焦炭过筛情况，保证进入窑内的物料粒度均匀；检查窑顶布料装置，使窑内石灰石与焦炭分布均匀。

　　煅烧区缩短通常是由配焦比小引起的。此时石灰窑的生烧量增加，窑气中CO2含量减少和窑温下降。处理方法是在不改变出灰量的情况下，适当增加配焦比。

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　　2、煅烧带上移或下移

　　（1）煅烧带上移通常是由于装入的燃料粒度过小，燃料过早燃烧而引起的。此外，出料量太少或送风量太大也会出现这种情况。伴随这种现象是窑顶出口窑气温度升高，底部灰温降低，生烧量增加。其处理办法是检查焦炭过筛情况，若属于燃料粒度太小所致，应及时调整粒度，筛掉焦末，并适当增加配焦比0.2～0.3％。若是出料量过少或送风量太大，要适时增加出料量或调小风量，待煅烧带恢复正常后再按正常出料或送风。

创盈welcome　　（2）煅烧带下移通常是由于装入的燃料粒度过大；出灰量过多，使石料在窑内的停留时间短；或风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时等引起的。其特征是出灰温度升高，窑气温度下降，在出料时有红料或未燃尽的焦碳。遇到这种情况，必须减少出料量，并要适当加大风量。