石灰窑生产过程中主要存在的问题

发布日期：2018-12-12 作者：点击：

石灰窑生产过程中主要存在的问题

白灰窑

　　1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，江苏江豚钙业科技有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。

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创盈welcome　　2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，江苏江豚钙业科技有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。

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创盈welcome　　3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。江苏江豚钙业科技有限公司设计的窑型对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的计算机仿真风帽，它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧，该公司为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究，结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致。