工业石灰窑设备是煅烧物料或烧制产品的设备，是由耐火砖组成的，它在工业上得到了广泛的应用，为我们的生产和生活提供了重要的作用，它的结构比较复杂，所以需要注意操作规范，有时因为操作不当往往会导致设备故障，其中，很多用户都遇到过窑炉堵塞的问题，是什么引起的呢?想知道的朋友可以看以下内容:

　　1.瓷轮被污染了

　　瓷辊的污染主要表现为瓷辊上的油渍和在瓷辊上形成大小不一的凸块。由于毛坯砖施釉控制不当，许多釉滴粘在产品的底表面，这会导致釉滴在高温煅烧时软化，粘在辊上，导致辊直径不同，使产品在瓷辊上运行时受到一定阻力，产品后面无法正常向前，排列不规则，产品重叠。当重叠产物在高温负荷下超过瓷辊软化点时，瓷辊断裂，造成窑塞。

　　2、射击温度和射击气氛不合理

　　工业窑的温度调节是通过在预热带和烧制带中将喷嘴分成几组，根据瓷辊的上下排分别进行控制，通过控制冷却风量来控制冷却带。在调节烧制温度的过程中，如果辊筒上部温度远远高于下部温度，则产品会出现凹变形;相反，凸变形发生。前者在生产中更容易造成前后产品粘在一起或重叠，后者则容易嵌入辊筒之间，折断辊筒，造成堵塞。当冷却带控制不当时，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌入辊筒之间，也可能造成堵塞。另外，大气系统调整不合理，会使产品在烧制过程中变形、冒泡，造成产品堆积，导致窑体堵塞。

　　3.坯砖在窑内“摆动”运行时间过长

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当电源故障或机械设备故障时，根据电源的频率，所有轧辊的运动状态自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，由于煅烧时间过长，产品变形，造成工业窑堵塞。

　　4,空烧

　　窑烧是连续的。如果砖不稳定，不时停止，窑内的产品就会在瓷辊覆盖处形成缝隙，造成窑压不稳定，温度波动较大，容易导致产品变形堵塞。

　　5.瓷辊垫砖松动

　　瓷辊垫砖的松动和鼓形变形，会使瓷辊不在同一平面上转动，造成产品在瓷辊之间堆积或插入，造成窑堵。

　　6、窑头入砖布置不均匀

　　如果窑头的砖排列不整齐，产品会与窑体发生碰撞，产品会变形或重叠，严重堵塞窑体。

　　通过以上的介绍，我们知道了工业石灰窑可能是由不同的原因引起的，在使用中，如果遇到这种情况，应该结合实际情况，找出原因，及时解决，而为了避免或减少这种故障的生产，我们应该在平时规范操作设备，定期对其进行清理和设置，并定期检查，这样才能从根本上减少故障的发生。