环保石灰窑生产过程中遇到的问题（二）

发布日期：2022-09-19 作者：点击：

通过石灰活性度提高环保石灰窑生产能力和产量，并应用二维数学模型对环保石灰窑环保石灰窑进行了仿真研究，结果表明环保石灰窑生产能力和产量低受石灰活性度影响是由炉内气流分布不合理造成的，而配风不合理也反映了原环保石灰窑环保石灰窑计算机模拟中所包含的结构缺陷，为了解决这一问题结合国内许多专家对环保石灰窑罩结构进行了改造，采取措施是在环保石灰窑罩顶部设置有专门的风道，使气流通过环保石灰窑中心，目的是消除环保石灰窑环保石灰窑中心或生少产生夹带现象，改造后的环保石灰窑罩结构气流分布明显改善，产石灰活性比同类型帽结构未改造的环保石灰窑提高15+%。

环保石灰窑

　过烧，石灰的质量好坏，一是看氧化钙、氧化镁的含量，二是看生石灰的过烧率，烧是部分石灰石未分解，过烧是石灰石煅烧过渡，使石灰致密，又称石灰或烧石灰。这部分生石灰活性较低，在后期生产中难以区分。

环保石灰窑

　　普通石灰石，正常燃烧温度为L000-1200℃，过烧灰分通常燃烧温度过高，时间长，表面出现裂纹或玻璃壳，体积收缩明显，颜色烧黑，块状体积变大，自然是过烧。焚烧处理,当然,首先是考虑燃料的比例太大,应调整到一个合理的配料混合量,我们需要充分考虑煤的质量,当然,也要调整风,和煤比的控制,使燃料在炉安排甚至旋转给料器的主要方法是合理使用,多点旋转加料机完全吸收高炉材料原理,设计的纺纱布制成的装置可以实现单点、多点、正、反装料操作，特别是设计的炉区布可以在农用播种机的实现象中控制料流、鞋料，使燃料料层薄而均匀，使燃料与原料充分混合，实现燃烧。