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材料选择上,普通立窑采用隔热材料,而节能窑不仅有隔热砖,还采用复合保温材料与窑衬形成的复合窑衬,使窑内热能得到充分利用,热损失大大减少,煤耗大大减少,窑衬寿命延长。普通立窑顶温一般在300-500℃,而现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。
石灰窑燃料至关重要。如果煅烧效果好,窑段石灰石和燃料要均匀,这就需要一个理想的分布器。
现代石灰窑设备针对不同窑型、不同窑径设计制造了不同型号的给料机。其中,有旋转给料机、三钟概率给料机、双钟给料机、钟旋转组合给料机。
大窑径当然要选择转钟织物或转钟组合织物,小窑径可以选择双钟织物或三钟概率织物。对于从窑顶回收烟气二氧化碳的窑,应采用三钟概率分布器,因为它是分段启闭的,所以具有良好的密封效果。
因此,分配器与节能有很大的关系,但一定要根据窑体结构来选择。
窑体结构不同,传统窑一般采用直筒,而节能窑则不同为不同尺寸的窑体形状曲线瓶,直筒窑料为下降为静态水平稳步下降,而下降曲线瓶料为下降为动态滚落,石料由几倍增加,加热和透气性发生变化,从而增强了煅烧能力,降低了煤耗。送风,由于节能窑有特殊的窑体结构,风量阻力很小,所以节能窑所使用的风压和风量只有普通立窑的三分之一,天然功率是普通窑的30%左右,因此功耗大大降低,相应的石灰成本也降低了。
出灰装置也与节能有关。石灰窑厂家为了节省投资,它还设计了一种简单的闸板卸料机,其成本仅为电动卸料机的十分之一,平时结合施工可以自制,成本很低。