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石灰窑设备种类繁多。目前较常用的是可以连续操作的立窑。固体燃料可以与石灰石一起加入,也可以在窑外燃烧成气体再进入窑内。有些是由气体燃料加热的。前者叫勾兑立窑,后者叫煤气窑。混合立窑具有生产能力大、装灰卸灰完全机械化、窑气浓度高、热量利用率高、石灰质量好等优点.
石灰窑设备的窑体由普通砖或钢板制成,内部砌筑耐火砖,两层之间填充保温材料(如石棉渣、泡沫硅藻土等),以减少热量损失。空气由鼓风机从窑底送入窑内。
控制石灰窑设备生产的几项指标:石灰窑在生产中,要经常观察石灰的质量,窑气中CO2的浓度,各层的温度和窑底与窑顶的风压(有强制通风时)。从这些观察中可以发现窑内的燃烧情况是否正常。此外,应特别注意煅烧层的合理位置。正常工作时煅烧层要大致保持在窑的中部,约占整个窑总容积的50%,预热层应占25%,冷却层应占25%。如果上述的容积比例关系改变了,表示窑内的正常工作受到影响。
正常的排出窑气温度应在150-300℃,卸出灰的温度为50-100℃。正压操作时,一般窑顶压力为1333.22~3999.66帕(10-30毫米柱),窑底风压视其生产量和石灰石对风的阻力而不同。其它生产要求和有关生产指标可参照前述内容加以控制。