石灰窑常见的故障

发布日期：2022-06-29 作者：点击：

　　所谓现代新技术石灰窑，就是具有环保节能功能，机械化、自动化程度较高的现代石灰窑。它采用现代技术，所以可以充分利用廉价的能源，特别是以原始环境污染的气体为主要能源，废物化宝。石灰窑常见的问题有哪些？

石灰窑

　　1.粒度太大。石灰石的煅烧速率取决于石灰石材料与石灰石表面接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小。粒径越大，煅烧速度越慢。在这里，由于石灰的导热系数小于煅烧石灰，石灰层的厚度逐渐增大，热量更难进入石料，煅烧速度也较慢。所以大的石灰石通常有一个夹层，燃烧的石灰是第一个原因。普通立窑粒度宜控制在40-80mm，大窑容量可放宽至50-150mm。为了节约石灰石的成本，小石也可以专门使用。

　　2.燃料比重小或燃料热值低。混合窑的燃料用量与混合窑的技术性能有关。混窑用煤的发热量一般在5500千卡以上，粒度要控制到一定程度，端煤要适当加水。

　　3.供风不合理。石灰窑设备的石头是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料,燃烧任何燃料燃烧必须具备三个条件包括燃料,氧气和火,缺一不可,这是风火,风和火,除了燃料量的百分比是风的合理性,在炉部分在一些地方大风量很小,它的风但做的。要使送风合理，使风量均匀地吹在窑炉全断面上，使燃料均匀地燃烧。

石灰窑

　　4.燃烧。生石灰的质量取决于氧化钙和氧化镁的含量以及生石灰的生烧率和过烧率。生烧是指部分石灰石没有完全分解，过烧是指石灰石烧得太厉害，使生石灰不密，又称烧石灰或烧石灰。这部分生石灰活性较低，在后续生产中很难区分，普通石灰石，正常燃烧温度为1000-1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高，时间长，表面出现裂纹或玻璃壳，体积收缩明显，颜色烧成黑色，块体体积增大。过烧的处理是考虑燃料配比是否过大，应调整到合理的配料，配煤要充分考虑煤质，也要调整送风和适应它。