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环保石灰窑炉体设计采用高铝砖+轻质保温砖+保温填充料+隔热纤维+钢质炉壳共五层,1000mm厚,外层炉壳轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源,整个窑体采用全密封,较大限度的减少了热量从上部和下部的散失,从窑体下部鼓入助燃风,经过冷却带,通过热交换变成热风,而鼓入炉内,上部原料加到预热带与上升的高温烟气进行热交换,由于双向的热交换使将排出的成品灰温度在40℃以下,上部排出的烟气温度在140℃以下,经过实测,燃料热值和利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。
环保石灰窑生产的成品石灰根据等级进行筛分,>8mm入炼钢石灰成品库,供炼钢需求;<8mm入炼铁石灰成品库,烧结用。下面我们来看环保石灰窑烟的气处理措施。
环保石灰窑的烟气处理,一般燃烧产生的高温烟气先到预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280-300℃,一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨,利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后,烟气温度进一步降至80℃以下,含尘浓度符合国家排放标准后排入大气;另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气,气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
旁通烟道:它的作用是在环保石灰窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时,作为环保石灰窑备用设施,排放环保石灰窑燃烧产生的高温烟气。